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托克遜能化電石爐自動上料技術創(chuàng)新取得突破 助推電石生產(chǎn)自動化、智能化提升工作再上新臺階
發(fā)布時間：2022-05-12
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? ? “電石爐自動上料系統(tǒng)改造后，原來需要人一直盯著配料的模式已不復存在，配比也比以前準確多了……”在新疆中泰化學托克遜能化有限公司電石廠電石三車間13#、14#電石爐中控室，電石三車間技術員付志強繪聲繪色地介紹著技改后的電石爐自動上料系統(tǒng)工作原理，話語中盡是自信。
? ? 據(jù)了解，電石生產(chǎn)是PVC行業(yè)前端重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，由于反應過程是固態(tài)化學反應，石灰、焦蘭炭等原材料質量波動對電石主反應造成較大影響。目前，行業(yè)內(nèi)無成熟可行的自動化上料技術，電石反應上料、配料、加料均為人工觀察操作的間歇式加料，在配比的掌握上對操作人員技能水平和責任心依賴極大，稍有不慎會造成爐況波動和料倉缺料，影響到安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)運行。
? ? 為解決這一行業(yè)難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于全面推進技術創(chuàng)新的工作部署要求，于2021年初成立專項技術攻關小組，通過相關技術人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時11個月時間，先后解決了求料信號甄別和優(yōu)先級別區(qū)分、動態(tài)基準計量程序的設計、分料程序設計、料位區(qū)間保證設計、聯(lián)鎖啟停邏輯等一系列技術難題。2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗的基礎上進行了細節(jié)優(yōu)化，成功突破電石爐自動化精準供料難題，為電石生產(chǎn)自動化、智能化整合創(chuàng)造可行條件。
? ? “通過連續(xù)5個月的無人干涉化運行，測得該系統(tǒng)每12小時自動配料的平均配比與設定配比偏差僅在±1kg，遠低于人工加料偏差，穩(wěn)定的配比帶來了電石爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計算設定等上料系統(tǒng)操作，取得了電石爐上料自動化、智能化技改工作的重大突破?！必撠煷隧椉几墓ぷ鞯耐锌诉d能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動上料技術創(chuàng)新試點車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進?！?/span>
? ? 筆者從電石廠生產(chǎn)技術處獲悉，電石爐自動上料技術開發(fā)，將實現(xiàn)電石爐料倉求料自動識別、精準配料，不僅可以確保安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)高效進行，還可以實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化，徹底避免因人員誤操作而導致的事故及設備損壞，此項技術在電石廠全面推廣完成之后，預計每年將節(jié)約生產(chǎn)成本260余萬元。
? ? “自動上料沒有改造以前，為保證配比準確性，我每天要不停的計算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現(xiàn)計算錯誤和加錯料，對爐況影響很大，現(xiàn)在自動化上料實現(xiàn)后，我只需要在配電的同時監(jiān)視有無異常報警就可以，不用反復進行設定調(diào)整了?！闭劶白詣由狭霞夹g創(chuàng)新帶來的變化時，電石三車間配電工楊金鳳說。
? ? 近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于積極探索“機械化換人、自動化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅持科學安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質化安全水平，降低人員勞動強度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動化提升之路，持續(xù)開展自動化、智能化、數(shù)字化的科技創(chuàng)新攻關工作，加快了創(chuàng)新成果轉化，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點，為公司高質量發(fā)展鞏固基礎。
? ? 為解決這一行業(yè)難題，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于全面推進技術創(chuàng)新的工作部署要求，于2021年初成立專項技術攻關小組，通過相關技術人員不斷的鉆研和多次技改嘗試，歷時11個月時間，先后解決了求料信號甄別和優(yōu)先級別區(qū)分、動態(tài)基準計量程序的設計、分料程序設計、料位區(qū)間保證設計、聯(lián)鎖啟停邏輯等一系列技術難題。2021年12月，電石廠在電石三車間13#、14#爐最后一次試驗的基礎上進行了細節(jié)優(yōu)化，成功突破電石爐自動化精準供料難題，為電石生產(chǎn)自動化、智能化整合創(chuàng)造可行條件。
? ? “通過連續(xù)5個月的無人干涉化運行，測得該系統(tǒng)每12小時自動配料的平均配比與設定配比偏差僅在±1kg，遠低于人工加料偏差，穩(wěn)定的配比帶來了電石爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，完全替代人工料倉巡檢、皮帶混料巡檢、配料、卸料、配比計算設定等上料系統(tǒng)操作，取得了電石爐上料自動化、智能化技改工作的重大突破?！必撠煷隧椉几墓ぷ鞯耐锌诉d能化副高級工程師、電石廠副廠長胡文軍介紹說，“目前，電石三車間作為電石爐自動上料技術創(chuàng)新試點車間，13#、14#爐已成功完成改造，效果良好，其余電石爐改造工作正在有序推進?！?/span>
? ? 筆者從電石廠生產(chǎn)技術處獲悉，電石爐自動上料技術開發(fā)，將實現(xiàn)電石爐料倉求料自動識別、精準配料，不僅可以確保安全生產(chǎn)工作的平穩(wěn)高效進行，還可以實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化，徹底避免因人員誤操作而導致的事故及設備損壞，此項技術在電石廠全面推廣完成之后，預計每年將節(jié)約生產(chǎn)成本260余萬元。
? ? “自動上料沒有改造以前，為保證配比準確性，我每天要不停的計算配比、配料、卸料、伸刮板操作將近600多次，稍有大意可能出現(xiàn)計算錯誤和加錯料，對爐況影響很大，現(xiàn)在自動化上料實現(xiàn)后，我只需要在配電的同時監(jiān)視有無異常報警就可以，不用反復進行設定調(diào)整了?！闭劶白詣由狭霞夹g創(chuàng)新帶來的變化時，電石三車間配電工楊金鳳說。
? ? 近年來，托克遜能化電石廠緊緊圍繞公司黨委關于積極探索“機械化換人、自動化減人”的科技創(chuàng)新發(fā)展理念，堅持科學安全環(huán)保發(fā)展，通過裝置、人員優(yōu)化、技術改造等措施，解決生產(chǎn)裝置瓶頸問題，提高本質化安全水平，降低人員勞動強度，不斷探索電石安全生產(chǎn)和自動化提升之路，持續(xù)開展自動化、智能化、數(shù)字化的科技創(chuàng)新攻關工作，加快了創(chuàng)新成果轉化，讓科技創(chuàng)新成果變成新的利潤增長點，為公司高質量發(fā)展鞏固基礎。