為進一步挖掘降本增效潛力，托克遜能化牢固樹立過“緊日子”的思想，持續(xù)以精益化管理、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效為抓手，以積極主動謀發(fā)展的姿態(tài)聚焦降本增效關鍵點，最大限度降低直接生產(chǎn)成本，全力提升生產(chǎn)管理質(zhì)效。

托克遜能化熱電廠維修車間從點滴小事入手，抓好車間各項指標，持續(xù)推進精細化管理，秉承“能修必修、能自修不外修、能自制不領新”的原則，把降本增效落到實處。

托克遜能化熱電廠機組連續(xù)運行生產(chǎn)過程中，必然會造成一些設備的磨損，其中各類閥門、輸送皮帶、逆止門最為突出。為解決此問題，熱電廠維修車間通過修舊利廢、小技小改等方式，讓廢舊的設備實現(xiàn)了資源再利用。熱電廠維修車間“技術小能手”沈鵬利用閑暇之余將膠帶機更換下來的舊輸送帶重新加工制作，變成清掃器刮煤板組件，有效刮除輸送帶上的粘煤，防止煤粉飄散到周圍環(huán)境中和粘在滾筒上，確保輸送帶的正常運行。同時將舊輸送帶加工成側(cè)密封安裝在導料槽兩側(cè)，防止導料槽兩側(cè)撒煤，大范圍改善現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，同時也避免煤粉卡在導料槽和輸送帶之間，整體提高輸送帶的使用壽命，有效降低設備運行維護成本的費用，做到物盡其用。據(jù)統(tǒng)計，每年利用廢舊輸送帶制作各類側(cè)密封、清掃器等備件可節(jié)省費用2.5萬余元。

2號鍋爐爐膛人孔門內(nèi)膽由于長時間高溫運行使得變形磨損，有墜落爐膛內(nèi)部的風險。熱電廠維修工宋浩增和張家偉根據(jù)設備實際情況，利用磨煤機制粉系統(tǒng)更換下來的鋼管、鋼板制作爐膛人孔門內(nèi)膽。共完成制作6組，節(jié)約成本約1.8萬元左右，既節(jié)約物料又達到修舊利廢的目的。

2號鍋爐AB密封風機在運行的過程中，密封風機逆止門磨損較大，長時間運行逆止門容易損壞。為解決這一問題，熱電廠維修工馮忠林到現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，利用廢舊鋼板重新制作新的逆止門，經(jīng)試用逆止門運轉(zhuǎn)效果良好，密封風機運行正常，一次風系統(tǒng)參數(shù)正常。解決了設備運行安全風險，鍛煉了員工的技能水平，降低了設備維修成本。

托克遜能化熱電廠技術員陳樓說：“我們通過建立完善的修舊利廢、節(jié)能降耗管理和激勵機制，培養(yǎng)全員節(jié)能降耗意識，讓節(jié)能降耗體現(xiàn)在每個人的工作當中，體現(xiàn)在實際行動當中?！?/span>

下一步，托克遜能化熱電廠將堅持做好員工“三個帶頭”的管理理念，以“價值創(chuàng)造”為導向，持續(xù)深挖降本潛力、提升增效能力，緊盯生產(chǎn)管控和提質(zhì)增效目標，讓降本增效的思想內(nèi)化于心、外顯于行，讓降本增效工作成為托克遜能化長久發(fā)展和壯大的穩(wěn)固基石。